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如何避免冷轧钢带使用时出现断裂问题

更新时间:2016-11-09 08:11 来源:神工机械 点击数:
      冷轧钢带在使用过程中出现了断裂现象,严重影响了其使用效果,当然造成这一问题的原因也是有很多的,包括冷轧钢带自身的缺陷、操作人员的失误、加工工艺的不合理等等。除了要分析要原因之外,关键是如何去避免?
      在使用冷轧钢带之前,一定要仔细检查一下它的表面质量,一旦发现有断裂和超标的现象应马上按规则顺序退料。尤其是对于2.0毫米以下规格的冷轧钢带,可以尽量增长剪切长度,从而将不符合规范的部分彻底去除。
      当冷轧钢带还处于加工过程中的时候,需要关注其生产状态,一旦发现产品上出现了折叠、大边裂、孔洞等问题的话,要立即进行修正,减少不必要的成本损失。同时降低轧机的速度,防止问题的再次发生。
      另外,要对对轧制后冷轧钢带的焊缝质量进行跟踪检查,如有焊缝破损应合理的调整焊机的相关参数。在针对焊缝质量210毫米规格以下冷轧钢带检查时,不仅要纵向、横向对中进行检查,还要进行杯凸试检测焊缝强度。
      为了避免设备误差造成不良现象,轧制区域的测厚仪要定期校准,保证检查正常;其余检测仪器也要检查、校准,以免存在误差,导致冷轧钢带的成型出现不必要的故障。
       另外,不要忘了严格选用冷轧钢带的制作材料,避免轧制的时候有杂质混入,同样也会降低冷轧钢带的成型品质,造成其使用过程中出现断裂的问题。
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