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轧机托辊组油膜轴承烧损的根本原因是油品

更新时间:2016-11-11 08:06 来源:神工机械 点击数:
    润滑油对于轧机来说是相当重要的,它不仅是保证轧机正常运转的基础条件,也是其所属设备正常运转的前提。一旦润滑油质量不佳或是不匹配的话,将造成轧机零部件磨损严重,尤为明显的就是轧机托辊组油膜轴承烧损。  
        追根究底的话,是因为油品出现了严重乳化、氧化而导致油面有大量泡沫,从而直接影响了轧机的正常生产。   
        造成轧机中油品乳化、氧化的直接原因就是水分和粉尘的进入,由于轧机在工作的时候,存在轴速高、承载负荷大、使用环境温度高等特性,因此近水部位的油膜轴承均处于动密封状态,所以水分、金属杂质、粉尘极容易进人油品,造成油品污染严重。 
        水分一旦进入轧机的油膜轴承后,就会使得润滑油中某些添加剂会因水解而失效,从而形成紊流,对正常运转下的流体润滑造成破坏,引起轧机的非正常磨损和锈蚀。 
        另外,当水分与落入润滑油中的铁屑发生反应之后,会生成油泥,聚积在轧机润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内,造成各摩擦表面供油不足,降低润滑功能,加速机件的磨损。   
        为了能进一步保证轧机零部件的完好性,需要选择优质的油品,基础油精制深度越深,油水或油气间的界面张力就越大,使得其中分散相趋于合并,不易乳化。即便是乳化之后,也能很快的实现油水分离,减少一系列不良现象的产生。   
        有了油品的保护之后,轧机即便是高速运转,也不会发生磨损的问题,延长其使用寿命的同时有保障了它的正常运行效果。 
 
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